Popis

Odeslat dotaz

Impulzní závod na výrobu výbušnin je vysoce integrovaný fyzický systém, který funguje podle pevně daného procesu. Z hlediska systémového složení se v podstatě jedná o modulární a kontinuální latexovou matrici „chemickou továrnu“, s hlavním cílem bezpečně a stabilně převádět různé suroviny na homogenní latexovou matrici. Fyzikální složení závodu na výrobu emulzních výbušnin lze rozložit do čtyř základních modulů:

Modul skladování surovin a přesný výdej

Toto je výchozí bod systému. Obvykle zahrnuje skladovací nádrže materiálu v olejové fázi, skladovací nádrže pro roztoky ve vodné fázi (dusičnanu amonného atd.) nebo rozpouštěcí systémy. Všechny suroviny je třeba v tomto modulu před vstupem do reakčního jádra předehřát, přefiltrovat a přesně změřit. Stabilita teploty a poměru je prvním kontrolním bodem pro zajištění kvality konečného produktu.

Modul emulgace a chlazení jádra

Toto je „srdce“ systému. Předem upravené dvoufázové -vysoko{2}}přesné dávkovací čerpadlo oleje a vody je odesláno do statického emulgátoru. Jako základní bezpečnostní zařízení statický emulgátor dokončuje předběžnou přípravu emulze bez rotujících částí a spoléhá se pouze na smykovou sílu generovanou přesným návrhem průtokového kanálu. Vytvořený latex okamžitě vstupuje do statického chladiče a je rychle ochlazen na bezpečnou skladovací teplotu, čímž se vytvoří stabilní latexová matrice.

Modul pro ukládání a načítání matic

Toto je „sklad“ a „přístav“ systému. Ochlazený substrát se přečerpá do zásobní nádrže s izolací a funkcí pomalého míchání, kde se čeká na vyzvednutí. Po přistavení smíšeného kamionu je určené množství substrátu rychle a těsně načerpáno do izolační nádrže smíšeného kamionu prostřednictvím plně automatického systému řízení nakládky, čímž se dosáhne bezproblémového spojení.

Modul inteligentního řízení a monitorování bezpečnosti

To je "mozek" a "nerv" systému. Centrální velín (systém DCS) monitoruje a automaticky upravuje teplotu, tlak, průtok a hladinu kapaliny během celého procesu. Na všech úrovních je navrženo několik bezpečnostních systémů, jako je video dohled, monitorování plynu a nouzové vypnutí (ESD), aby zajistily, že celý výrobní proces bude fungovat v přirozeně bezpečném stavu.

Z hlediska materiálového toku se jedná o vysoce směrový lineární proces: příprava suroviny → přesné měření → emulgační reakce → rychlé chlazení → skladování při konstantní teplotě → kvantitativní zatížení. Každý krok je v programu zpevněn, čímž je dosaženo „jednoho kliknutí“ standardizované výroby od surovin až po kvalifikované substráty. Proto je závod na výrobu emulzních trhavin přesnou a bezpečnou pevnou základnou, která poskytuje „munici“ pro hybridní vozidla, složenou z pevných spojení fyzických modulů a měkkého řízení naprogramovaných procesů.

Technické specifikace

Nádrž na přípravu vodní fáze (zásobník): rozsah kapacity 10 m ³~50 m ³

Nádrž na přípravu olejové fáze: Rozsah kapacity 2 m³~6 m³

Nádrž na přípravu senzibilizátoru: Rozsah kapacity 0,3 m³~0,5 m³

Statické zařízení na produkci mléka: účinnost produkce 13~18 t/h (tuna/hod)

Drtič: volitelné modely 400, 500, 600

Spirálový podávací stroj: volitelné modely 219 a 299

Roční projektovaný výkon výrobní linky: 10000 tun

Přeprava

Byl zaveden logistický systém pro suroviny a hotové výrobky se zaměřením na specializovanou silniční dopravu a standardizované řízení.

Servis

Poskytujte technickou podporu v celém životním cyklu od instalace a ladění zařízení, provozního školení až po pravidelnou údržbu a optimalizaci procesů.

Proces

Přijetí vyspělé a nepřetržité technologie pevných výrobních linek s vysokým stupněm automatizace, aby byla zajištěna stabilní a kontrolovatelná kvalita produktu.

Obal

Jsme vybaveni automatizovanými balicími linkami a můžeme poskytnout standardizovaná balicí řešení pro různé specifikace a materiály na základě vlastností produktu a potřeb zákazníků.